Vantaggi della tecnologia di scanalatura laser

Vantaggi della tecnologia di scanalatura laser

La qualità del taglio inclinato determina se il pezzo può essere saldato saldamente. I tradizionali smussi per il taglio dei metalli sono realizzati principalmente mediante tornitura, piallatura, fresatura, rettifica e altri metodi. Il pezzo tagliato presenta generalmente segni di taglio profondi, grande deformazione termica, ampio gioco e angolo dell'arco mancante. La successiva lavorazione di giunzione è difficile. E il processo tradizionale è noioso, bassa efficienza produttiva, non può soddisfare i requisiti del taglio inclinato ad alto volume. L'applicazione di apparecchiature di taglio laser tridimensionale a cinque assi ha portato un importante passo avanti nella lavorazione di parti metalliche, soddisfacendo meglio le esigenze di taglio di navi, aerospaziale, produzione automobilistica, macchinari di ingegneria e altre parti tridimensionali di supporto correlate. Il processo di scanalatura è il seguente.

1. Taglio efficiente dello smusso del piatto spesso

La scanalatura supporta il taglio di lastre di metallo fino a 30 mm di spessore; lastra scanalata per il taglio laser rispetto al tradizionale processo della lastra scanalata, lo spessore aumenta in modo significativo, aiutando le aziende ad ampliare la gamma di lavorazione e gli scenari applicativi e migliorare significativamente l'efficienza produttiva.

2. Produzione stabile ed elaborazione in lotti

Le scanalature di taglio tradizionali sono facilmente influenzate da fattori esterni, con conseguente processo di taglio instabile e qualità non uniforme delle parti lavorate, con conseguente bassa produttività; l'utilizzo di apparecchiature laser per il taglio inclinato può garantire efficacemente precisione di taglio, qualità di taglio stabile e ridurre gli errori di lavorazione. È adatto per la lavorazione in lotti di parti scanalate.

3. Supporta il taglio multi-slot

La testa di taglio laser tridimensionale a cinque assi può controllare con precisione l'asse dell'attrezzatura in base allo spessore dei diversi materiali e ai requisiti di saldatura, rompendo il metodo di taglio lineare convenzionale, supportando K, V, Y, U, X e altri tipi di taglio Slotting , risparmio dei processi di produzione, taglio a zero gap per ridurre la difficoltà di saldatura e migliorare l'efficienza della lavorazione della lamiera.

4. Migliorare la qualità della scanalatura

Testa di taglio laser a cinque assi 3D, può tagliare e tagliare la superficie sagomata 3D del pezzo in lavorazione; supporta una scanalatura massima di 45° formatura una tantum, nessuna lavorazione secondaria. Il pezzo può essere utilizzato direttamente per la saldatura, sostituendo efficacemente il tradizionale processo di punzonatura e rifilatura, accorciando il ciclo produttivo e riducendo i costi di produzione.

5. Ridurre i costi di lavorazione della scanalatura

La tradizionale lavorazione delle parti scanalate richiede molta partecipazione manuale al processo di taglio e lucidatura; l'utilizzo di apparecchiature laser per il taglio può aiutare le imprese a ridurre efficacemente i costi di manodopera e l'investimento di tempo, risolvere efficacemente il problema del difficile reclutamento e risparmiare sui costi di produzione.